Pengering rotary (yang berputar) terintegrasi dengan alat pembakaran dan kantung pengumpul debu. Drum berputar dibuat dari material campuran alloy yang tidak cepat aus, cincin dan roda putarannya dibuat dengan proses penempaan. Permukaan eksternal dari pengering drum ini terisolasi oleh wol aluminium silikat dan terlapisi dengan panel besi tahan karat untuk mengurangi kehilangan panas dan memastikan bahwa prosesnya ramah lingkungan.
Sistem pengumpul debu dipasang di atas drum pengering, sehingga hemat ruang dan juga dapat membatasi hilangnya panas dari sistem saluran kerja. Desain modular dari sistem ini mempermudah proses pemasangan dan transportasi.
Layar getar yang digunakan di pabrik aspal ini merupakan layar getar dari Italia yang bergerak secara linear, yang menggunakan penggerak vibrasi ganda, sehingga pengoperasian berjalan lancar dan bebas perawatan. Jaring-jaring pada layar ini dapat diganti hanya dengan gerakan mendorong dan menarik saja. Badan layar memiliki lapisan isolasi untuk menghemat energi dan mengurangi kebisingan.
Pencampur dengan poros kembar, atau pencampur aspal (pugmill), menggunakan dua poros berputar horizontal dengan pengayuh untuk mencampur aspal dan agregat lainnya dalam ruang pencampuran. Dengan pengaturan yang optimal pada kedua poros pengayuh, efisiensi mixer pada sistem ini dapat meningkat dengan pesat, dan juga memastikan stabilitas dari mixer tersebut. Setiap pintu akses memiliki kunci untuk memastikan pengoperasian berjalan dengan aman. Jaket minyak termal juga diberikan untuk retensi panas. Sistem ini juga memiliki sambungan untuk menambahkan aditif.
Mesin pembakaran yang kami kembangkan dapat mencapai rasio udara/bahan bakar yang optimal dengan kontrol dari tekanan dan frekuensi minyak yang presisi secara digital, sehingga dimensi nyala api dapat mengakomodasi parameter drum untuk menghemat penggunaan bahan bakar. Sistem kontrol yang terintegrasi dari mesin pembakaran dan pencampuran membuatnya mudah, aman, dan terpercaya untuk dioperasikan. Diesel, minyak berat dan gas alam dapat digunakan sebagai pilihan bahan bakar.
Sistem ini memiliki desain modular yang memudahkan proses pemasangan. Pompa piston diafragma memasok tekanan air tinggi sebagai agen pembuat busa (foaming agent) menjadi aspal, dan gelembung mikro yang besar terbentuk ketika air tersebut dicampurkan dengan aspal. Gelembung mikro ini dapat bertahan selama proses pencampuran sampai terjadi proses pengerasan dan pemadatan, yang dapat mengurangi penggunaan bahan bakar dengan sangat signifikan.
Kontrol redundansi ganda ditambahkan dengan sistem PLC akan menghasilkan performa pengoperasian otomatis yang terpercaya, aman, dan mudah untuk digunakan.
Sistem kontrol ini dikonfigurasi dengan fungsi peringatan kesalahan, diagnosa otomatis, pemantauan waktu nyata, dan sistem perawatan remote untuk memastikan keamanan dan kemudahan pengoperasian.
| Model | | | | | | | | |
| Kapasitas produksi (t/jam) | 64 | 80 | 96 | 120 | 160 | 240 | 320 | 400 |
| Sistem cold feed | Jumlah bin dingin (cold feed bins) dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan | |||||||
| Jumlah bin dingin | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 6 | 6 | 6 |
| Volume bin tunggal (m³) | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 15 | 15 | 18 |
| Diameter drum pengering (m) | 1.54-1.74 | 1.75 | 1.75 | 1.95 | 2.25 | 2.5 | 2.7 | 3 |
| Pengering pembakaran | Opsional: diesel, diesel + minyak berat, bubuk batu bara, gas alam, minyak + gas (sesuai dengan permintaan pelanggan) | |||||||
| Daya pembakaran (MW) | 7.9 | 9.8 | 11.8 | 14.8 | 19.7 | 29.6 | 39.4 | 49.4 |
| Sistem pengumpul debu | Siklon + air, gravitasi + kantung filtrasi | Gravitasi + kantung filtrasi | ||||||
| Area penyaringan dari kantung debu (m²) | 320 | 360 | 440 | 510 | 650 | 920 | 1200 | 1500 |
| Jumlah bin panas | 4 | 5 | 6 | |||||
| Volume bin panas (m³) | 7 | 12 | 25 | 28 | 50 | 80 | ||
| Kapasitas mixer (kg) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Transmisi | Kotak roda gigi ganda (sinkronisasi roda gigi) | |||||||
| Penyimpanan aspal jadi | Penyimpanan bawah / Penyimpanan samping | |||||||
| Volume bin penyimpanan bawah (t) | 30 | 50 | 50/100/200 | 100/150/300 | ||||
| Sistem pemasok isian | ||||||||
| Volume silo isian reklamasi (m³) | 12/30 (Penyimpanan bawah) | 20/40 (Penyimpanan bawah) | 20/50 (Penyimpanan bawah) | 30/50 (Penyimpanan bawah) | ||||
| Volume silo mineral murni (m³) | 20 | 30 | 30 | 50 | 50 | 80 | ||
| Sistem pemasok aspal | Pemanas listrik, pemanas cepat dalam tangki, pemanas minyak termal (batu bara, minyak, gas) | Pemanas listrik, pemanas minyak termal (batu bara, minyak, gas) | ||||||
| Volume tangki aspal (m³) | 1×50 | 2×50 | 3×50 | 4×50 | ||||
| Sistem pemasok minyak berat | Pemanas listrik, pemanas minyak termal (batu bara, minyak, gas) | |||||||
| Tangki diesel (m³) | 1×10 | |||||||
| Total daya (kW) | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 160 | 185 | 220 |
Berdiri pada tahun 2004, TTM merupakan pemasok pabrik daur ulang aspal atau pabrik pencampuran aspal yang profesional di China. Sejak dibangun, perusahaan berfokus pada bidang pencampuran aspal dan daur ulang aspal, dengan tujuan memberikan para pelanggan pabrik aspal serta layanan yang terbaik. Serial produk yang komprehensif ini terdiri dari, pabrik pengolahan aspal, pabrik daur ulang stasioner bantuan (auxiliary stationary), pabrik mortar pencampuran kering, sistem penyaringan dan pemecahan RAP, dan lainnya.
Hingga pada saat ini, jaringan pelayanan dan penjualan dari pabrik aspal TTM telah meliputi berbagai negara dalam dan luar negeri, lebih dari 50 negara dan bagian, misalnya di Eropa, Asia, Afrika, dan masih banyak lainnya.
Kami selalu ada bagi para pelanggan sebagai partner yang kompeten di segala waktu. Silakan hubungi kami!
